60 Nm³/h 99,99 % Stickstoffgenerator mit 16 bar Ausgangsdruck
Dieser PSA-Stickstoffgenerator (Druckwechseladsorptions-Stickstoffgenerator) ist eine spezielle industrielle Gasausrüstung, die entwickelt wurde, um 99,99 % hochreinen Stickstoff bei 16 bar Ausgangsdruck zu erzeugen – speziell für Edelstahlschneidprozesse konzipiert. Unter Verwendung des Druckwechseladsorptionsprinzips extrahiert er Stickstoff aus der Umgebungsluft durch selektive Adsorption von Sauerstoff durch ein Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) und liefert so eine kontinuierliche Versorgung mit trockenem, kontaminationsfreiem Stickstoff. Der Kernvorteil der Stickstofferzeugung vor Ort eliminiert logistische Einschränkungen von Zylinderstickstoff und gewährleistet konstanten Druck und Reinheit für hochpräzises Schneiden.
Als Hochreiner Stickstoffgenerator mit Hochdruckausgang optimiert er die Qualität des Edelstahlschneidens durch Verhinderung von Oxidation, während sein energiesparende Stickstoffgenerator Design die Betriebskosten senkt. Diese Ausrüstung ist für Metallbearbeitungsbetriebe, die effiziente, kostengünstige Schneidlösungen suchen, unverzichtbar geworden.
Kerntechnische Parameter
| Kapazität (Nm³/h) |
Reinheit (%) |
Länge (mm) |
Breite (mm) |
Höhe (mm) |
Gewicht (kg) |
Einlassgröße (DN) |
Auslassgröße (DN) |
| 5 | 99 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99,9 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99,99 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 99,999 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 20 | 99 | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 |
| 99,9 | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 |
| 99,99 | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 |
| 99,999 | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 |
| 50 | 99 | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 |
| 99,9 | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 |
| 99,99 | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 |
| 99,999 | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 |
| 100 | 99 | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 |
| 99,9 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99,99 | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 |
| 99,999 | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 |
| 150 | 99 | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 |
| 99,99 | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 |
| 99,999 | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 |
| 200 | 99 | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 |
| 99,99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 99,999 | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 300 | 99 | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99,999 | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 |
| 400 | 99 | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 500 | 99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 800 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 1200 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
Funktionsweise des 16-bar-Hochdruck-PSA-Stickstoffgenerators
Das PSA-Stickstofferzeugungssystem arbeitet über einen zyklischen Adsorptions-Desorptionsprozess, der für Hochdruck- und Hochleistung optimiert ist. Druckluft durchläuft zunächst eine mehrstufige Filtration (Öl-, Wasser-, Staub- und Kohlenwasserstoffentfernung), um die Luftqualitätsstandards der Klasse 2.0 (ISO 8573-1) zu erfüllen – entscheidend für den Schutz des CMS und die Gewährleistung der Stickstofftrockenheit. Die gereinigte Luft wird dann auf 16 bar verdichtet und in zwei Adsorptionstürme geleitet, die mit CMS gefüllt sind: Sauerstoffmoleküle werden selektiv vom Sieb adsorbiert, während Stickstoffmoleküle (mit geringer Adsorptionsaffinität) als 99,99 % hochreines Produktgas durchtreten. Wenn ein Turm die Adsorptionssättigung erreicht, schaltet das System automatisch auf den zweiten Turm um, um eine kontinuierliche Versorgung zu gewährleisten, während der gesättigte Turm einer Druckentlastung und Spülregeneration unterzogen wird, um adsorbierten Sauerstoff freizusetzen. Dieser vollautomatische Prozess stellt sicher, dass die PSA-Stickstoffanlage Effizienz über 96 % bleibt und eine stabile Durchflussrate von 60 Nm³/h und einen Druck von 16 bar für eine gleichbleibende Leistung beim Edelstahlschneiden liefert.
Warum 99,99 % Reinheit und 16 bar Druck für das Edelstahlschneiden wichtig sind
Edelstahl (z. B. 304, 316L) enthält Chrom und Nickel, die bei hohen Temperaturen (über 800 °C), die beim Schneiden entstehen, stark zur Oxidation neigen. Hier ist der Grund, warum die wichtigsten Spezifikationen des Generators unerlässlich sind:
- 99,99 % Reinheit: Schon 0,01 % Sauerstoff in Stickstoff können sichtbare Oxidschichten an den Schnittkanten verursachen, was die Korrosionsbeständigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild beeinträchtigt. Für Anwendungen, die lebensmittelechten oder medizinischen Edelstahl erfordern, ist eine Reinheit von 99,99 % ein Mindeststandard, um die Branchenvorschriften zu erfüllen.
- 16 bar Druck: Ein niedrigerer Druck (≤10 bar) verdrängt den Sauerstoff im Schneidspalt nicht effektiv, insbesondere bei dicken Platten. 16 bar gewährleisten, dass Stickstoff gleichmäßig über die Schnittfläche strömt, die Inertatmosphäre aufrechterhält und das Werkstück kühlt, um Verformungen zu vermeiden. Für das Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden hilft ein Druck von 16 bar auch, geschmolzene Metallrückstände zu entfernen, wodurch die Schnittpräzision verbessert wird.
Wartung und Pflege für den schneidspezifischen PSA-Stickstoffgenerator
Um eine gleichbleibende Leistung in Edelstahlschneidumgebungen (oft staubig, hohe Temperaturen) zu gewährleisten, befolgen Sie diese Wartungsrichtlinien:
- Filterwechsel: Ersetzen Sie die Vorfilterelemente alle 2–3 Monate (häufiger für staubige Werkstätten), um eine CMS-Kontamination zu verhindern. Ersetzen Sie den Aktivkohlefilter alle 12 Monate, um Kohlenwasserstoffe zu entfernen.
- CMS-Wartung: Überwachen Sie die Stickstoffreinheit und den Druckabfall monatlich. Ersetzen Sie das CMS alle 5–6 Jahre (oder wenn die Reinheit unter 99,98 % sinkt), um die Adsorptionseffizienz aufrechtzuerhalten.
- Inspektion von Hochdruckkomponenten: Überprüfen Sie Hochdruckleitungen, Ventile und Dichtungen vierteljährlich auf Undichtigkeiten. Ziehen Sie die Anschlüsse fest und ersetzen Sie abgenutzte Dichtungen umgehend, um Druckverluste zu vermeiden.
- Kalibrierung des Steuerungssystems: Kalibrieren Sie die SPS, die Drucksensoren und den Reinheitsanalysator jährlich, um eine genaue Überwachung und Steuerung zu gewährleisten – entscheidend für die Aufrechterhaltung eines Drucks von 16 bar und einer Reinheit von 99,99 %.
- Wartung des Trocknungssystems: Lassen Sie das Kondensat des Lufttrockners täglich ab. Ersetzen Sie das Trockenmittel des Trockners alle 2 Jahre, um die Stickstofftrockenheit (Taupunkt ≤-40 °C) sicherzustellen.
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl eines PSA-Stickstoffgenerators
Die Auswahl des richtigen PSA-Stickstoffgenerator für das Edelstahlschneiden erfordert die Bewertung dieser Schlüsselfaktoren:
- Reinheit & Druckanpassung: Stellen Sie sicher, dass der Generator eine Reinheit von 99,99 % und einen Druck von 16 bar liefert (oder an die Anforderungen Ihrer Schneidmaschine anpassbar ist). Vermeiden Sie den übermäßigen Kauf höherer Reinheit (z. B. 99,999 %), es sei denn, dies ist für bestimmte Anwendungen erforderlich.
- Kapazitätsausrichtung: 60 Nm³/h sind für mittelgroße Werkstätten (1–2 Schneidmaschinen) geeignet. Für Großbetriebe entscheiden Sie sich für modulare Stickstoffgenerator Designs, um die Kapazität zu erweitern (z. B. Kombination von zwei 60 Nm³/h-Einheiten für 120 Nm³/h).
- Energieeffizienz: Priorisieren Sie energiesparende Stickstoffgenerator Modelle mit einem Stromverbrauch von ≤0,7 kW/Nm³, um die langfristigen Betriebskosten zu senken.
- Haltbarkeit: Wählen Sie einen Generator mit korrosionsbeständigen Materialien (z. B. Edelstahlgehäuse), um der staubigen, feuchten Umgebung von Metallbearbeitungswerkstätten standzuhalten.
- Kundendienst: Wählen Sie einen seriösen PSA-Stickstoffanlagenhersteller mit Erfahrung in Metallschneidanwendungen. Stellen Sie den Zugang zu Vor-Ort-Installation, Schulung und zeitnaher Ersatzteilversorgung sicher.
Fazit
Der 60 Nm³/h 99,99 % Stickstoffgenerator mit 16 bar Ausgangsdruck ist eine bahnbrechende Lösung für das Edelstahlschneiden, die die Kernvorteile der PSA-Stickstoffgenerator Technologie kombiniert – Stickstofferzeugung vor Ort, hohe Reinheit, hoher Druck und Energieeffizienz. Durch die Eliminierung von Oxidation, die Reduzierung der Nachbearbeitungskosten und die Gewährleistung einer kontinuierlichen Versorgung steigert er die Schnittqualität und Produktivität für Metallbearbeitungsunternehmen.
Als Hochreiner Stickstoffgenerator und Hochdruck-Stickstoffgenerator in einem erfüllt er die strengen Anforderungen des Edelstahlschneidens und bietet gleichzeitig unschlagbare Kosteneinsparungen im Vergleich zu Zylinderstickstoff. Ausgestattet mit CE- und ISO-Zertifizierungen, einer 2-Jahres-Garantie und anpassbaren Optionen (z. B. explosionsgeschützter Stickstoffgenerator, modulare Erweiterung) ist diese Ausrüstung eine zuverlässige Investition für Werkstätten, die ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern möchten.
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