Essentieller hochreiner Stickstoff für die Glasproduktion
In der Glasindustrie ist Stickstoff entscheidend für die Floatglasproduktion, den Zinnschutz, die Glühprozesse, die Oxidationsverhinderung und die Ofenatmosphärenkontrolle. Schon geringe Sauerstoffgehalte können die Oberflächenqualität des Glases und die Lebensdauer des Zinnbades negativ beeinflussen. Daher ist ein hochwertiger Stickstoffgenerator mit einer Reinheit von 99,999 % unerlässlich.
Ein 90 Nm³/h PSA-Stickstoffgenerator bietet einen ausreichenden Durchfluss für mittelgroße bis große Glasproduktionslinien und hält gleichzeitig den Sauerstoffgehalt extrem niedrig. Im Vergleich zur externen Stickstoffversorgung gewährleistet ein dediziertes PSA-Stickstofferzeugungssystem Prozessstabilität, Vorhersehbarkeit der Kosten und unterbrechungsfreien Betrieb.
Technische Daten: 90 Nm³/h PSA-Stickstoffanlage
| Kapazität (Nm³/h) |
Reinheit (%) |
Länge (mm) |
Breite (mm) |
Höhe (mm) |
Gewicht (kg) |
Einlassgröße (DN) |
Auslassgröße (DN) |
| 5 | 99 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99,9 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99,99 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 99,999 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 20 | 99 | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 |
| 99,9 | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 |
| 99,99 | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 |
| 99,999 | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 |
| 50 | 99 | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 |
| 99,9 | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 |
| 99,99 | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 |
| 99,999 | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 |
| 100 | 99 | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 |
| 99,9 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99,99 | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 |
| 99,999 | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 |
| 150 | 99 | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 |
| 99,99 | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 |
| 99,999 | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 |
| 200 | 99 | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 |
| 99,99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 99,999 | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 300 | 99 | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 |
| 99,9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99,999 | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 |
| 400 | 99 | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 500 | 99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99,99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 800 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 99,9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 1200 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
Funktionsweise der PSA-Stickstoffanlage
Der Funktionsprinzip der PSA-Stickstoffanlage basiert auf der Druckwechseladsorption zur Stickstofferzeugung. Druckluft durchläuft zunächst Filtrations- und Trocknungssysteme, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen. Die gereinigte Luft gelangt dann in Adsorptionsbehälter, die mit CMS gefüllt sind. Unter hohem Druck werden Sauerstoffmoleküle bevorzugt adsorbiert, während Stickstoff als Produktgas austritt.
Wenn das Adsorptionsmittel gesättigt ist, wird das System druckentlastet, wodurch der adsorbierte Sauerstoff freigesetzt und das CMS regeneriert wird. Zwillingstürme wechseln sich in Adsorptions- und Regenerationszyklen ab, wodurch eine ununterbrochene Stickstoffausgabe ermöglicht wird. Diese ausgereifte PSA-Technologie zur Stickstofferzeugung wird in der Schwerindustrie weit verbreitet eingesetzt.
Hauptvorteile für Anwendungen in der Glasindustrie
- Ultrahohe Stickstoffreinheit - Gewährleistet sauerstofffreie Umgebungen, die für Glaschmelz- und Formgebungsprozesse entscheidend sind
- Hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch - Fortschrittliche Ventilsteuerung und optimierte Adsorptionszyklen reduzieren den Stromverbrauch
- Stickstoffunabhängigkeit vor Ort - Eliminiert die Abhängigkeit von der Logistik von Flüssigstickstoff und externen Lieferanten
- Modulares und skalierbares Design - Die Kapazität kann durch Hinzufügen von Adsorptionsmodulen bei steigendem Produktionsbedarf erweitert werden
- Einhaltung der industriellen Sicherheitsstandards - Optionale ATEX-zertifizierte Komponenten für Hochtemperatur-Glasumgebungen
Vergleich mit anderen Stickstoffversorgungsmethoden
| Stickstoffversorgungsmethode |
Kosten |
Reinheitskontrolle |
| Gasflaschen |
Hoch |
Mittel |
| Flüssigstickstoff |
Sehr hoch |
Hoch |
| PSA-Stickstofferzeugungssystem |
Niedrig |
Sehr hoch |
Für die kontinuierliche Glasherstellung bieten Stickstoff-PSA-Systeme die kostengünstigste und zuverlässigste Lösung.
PSA-Stickstoffgenerator Preis und ROI
Der PSA-Stickstoffgeneratorpreis für ein 90 Nm³/h-System hängt von Reinheitsgrad, Druckanforderungen, Automatisierung und Sicherheitsstandards ab. Im Vergleich zum Flüssigstickstoffverbrauch erzielen die meisten Glaswerke jedoch einen Return on Investment innerhalb von 18-24 Monaten. Geringere Betriebskosten, weniger Ausfallzeiten und eine verbesserte Produktqualität steigern die Gesamtrentabilität erheblich.
Auswahl eines zuverlässigen PSA-Stickstoffanlagenherstellers
Die Auswahl eines erfahrenen PSA-Stickstoffanlagenherstellers ist entscheidend für die langfristige Systemleistung. Professionelle PSA-Stickstoffgeneratorhersteller bieten kundenspezifische Lösungen, hochwertiges CMS, robuste Steuerungssysteme und umfassenden Kundendienst. Für Glasanwendungen umfassen die Konstruktionsüberlegungen Hochtemperaturbeständigkeit, Staubschutz und Dauerbetriebsfähigkeit.
Ein qualifizierter PSA-Stickstoffgasanlagenhersteller kann das Stickstoffsystem auch nahtlos in bestehende Öfen und Produktionslinien integrieren.
Zukünftige Trends: PSA-Stickstoff in intelligenten Glasfabriken
Mit dem Aufkommen der intelligenten Fertigung werden moderne PSA-Stickstofferzeugungssysteme zunehmend in Fernüberwachung, Energiemanagement und vorausschauende Wartung integriert. Großvolumige PSA N2-Anlagen-Stickstoffgeneratoren werden intelligenter, effizienter und anpassungsfähiger an schwankende Produktionslasten.
Fazit
Ein 99,999 % reiner 90 Nm³/h PSA-Stickstoffgenerator ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Glasproduktion. Durch die Implementierung eines Druckwechseladsorptions-Hochrein-Stickstoffgenerators erhalten die Hersteller die volle Kontrolle über Stickstoffreinheit, Druck und Versorgungsstabilität. Im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffquellen liefert eine PSA-Stickstofferzeugungsanlage überlegene Effizienz, Sicherheit und langfristige Kosteneinsparungen.
Für Floatglas-, Spezialglas- und hochwertige architektonische Glasanwendungen ist die Investition in eine hochkapazitive PSA N2-Anlage für den industriellen Einsatz eine strategische Entscheidung, die gleichbleibende Qualität und nachhaltige Produktion gewährleistet.
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