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Kundenhintergrund
Als führender Spezialchemiehersteller in Europa konzentriert sich das Unternehmen auf die Herstellung von Hochleistungspolymeren und Feinchemieprodukten. Der Produktionsstandort in Nordrhein-Westfalen übernimmt dasVerfahren zur Oxidation von Cyclohexan zu Adipinsäure, das äußerst strenge Anforderungen an die Sauerstoffreinheit (≥95 %), die Versorgungsstabilität und den Energieverbrauch der Ausrüstung stellt. Mittlerweile muss sich das Unternehmen an die EU haltenRichtlinie zur industriellen Energieeffizienz(EU 2019/819) und CO2-Emissionsnormen.
Kernschmerzpunkte
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Die ursprüngliche kryogene Luftzerlegungsanlage hat einen hohen Energieverbrauch (Sauerstoffstromverbrauch pro Einheit: 0,55 kW·h/m³) und einen übermäßigen CO2-Fußabdruck, wodurch das Unternehmen dem Druck des EU-Kohlenstoffgrenzausgleichsmechanismus (CBAM) ausgesetzt ist.
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Die Oxidationsreaktion ist ein kontinuierlicher Prozess und die Schwankung des Sauerstoffdrucks muss innerhalb von ±0,1 bar kontrolliert werden; Andernfalls kommt es zu einer Verringerung der Reaktionseffizienz und einer Zunahme von Nebenprodukten.
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Die Ausrüstung muss eine CE-Zertifizierung erhalten und die Materialien der Kernkomponenten müssen der EU-REACH-Verordnung entsprechen, um die Freisetzung gefährlicher Stoffe zu verhindern.
Lösung
GNEE hat zwei Sätze mit 1500 Nm³/h angepasstVPSA-SauerstofferzeugungseinheitenFür das Unternehmen wird das technische Schema „Molekularsieb auf Lithiumbasis + intelligente Druckwechseladsorption“ übernommen:
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Ausgestattet mit einem unabhängig entwickelten hocheffizienten Molekularsieb vom Typ L1, dessen Adsorptionskapazität 8 % höher ist als die von importierten Produkten, wodurch sichergestellt wird, dass die Sauerstoffreinheit stabil zwischen 95,5 % und 96 % gehalten wird;
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Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem, das in Echtzeit mit dem Sauerstoffbedarf des Reaktionskessels verknüpft ist und den Druck des Adsorptionsturms und das Lufteinlassvolumen dynamisch anpasst;
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Die gesamte Einheit besteht aus lebensmittelechtem 316L-Edelstahl und die Kernkomponenten haben die SGS-Prüfung bestanden, um die Compliance-Anforderungen zu erfüllen. Mittlerweile ist das Stromversorgungsmodul entsprechend den Eigenschaften des europäischen Stromnetzes optimiert, um sich an den industriellen Stromstandard 380 V/50 Hz anzupassen.
Anwendungseffekte
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Extreme Energieeinsparung: Der Sauerstoffstromverbrauch der Einheit wird auf 0,32 kWh/m³ reduziert, was einer jährlichen Stromeinsparung von über 1,2 Millionen kWh im Vergleich zur Originalausrüstung entspricht. Die Kohlenstoffemissionen werden um 980 Tonnen pro Jahr reduziert, wodurch das Risiko von CBAM erfolgreich vermieden wird;
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Prozessgarantie: Die Sauerstoffdruckschwankung wird auf ±0,05 bar kontrolliert, die Umwandlungsrate der Oxidationsreaktion wird um 12 % erhöht und die Nebenproduktausbeute wird um 8 % reduziert;
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Compliance-Zertifizierung: Das gesamte System hat die CE-Zertifizierung und die Energieeffizienzprüfung bestanden und das Zertifizierungszeichen „EU-Hocheffizienz- und Energiespargeräte“ erhalten, was zu einem Demonstrationsprojekt für die umweltfreundliche Produktion des Unternehmens wird.
Neben VPSA-Sauerstoffgeneratoren produzieren wir auch PSA-Sauerstoffgeneratoren, Lagertanks, Wärmetauscher und andere Produkte. Wenn Sie an VPSA-Sauerstoffsystemen oder anderen Produkten interessiert sind, senden Sie bitte eine E-Mail aninfo@gneeheatex.com. Wir sind sehr gerne für Sie da.
